水丸是將藥物細（xì）粉用冷開水、藥（yào）汁或其他液體為粘合劑製成的小球形丸劑（jì），丸（wán）徑（jìng）一般在φ2.5-φ10之間。目前，大部分（fèn）中藥廠仍沿用泛製工藝來製備水丸，這是水丸製作的傳（chuán）統方法，由於泛（fàn）製工藝製丸的關鍵的仍依賴於操作工人的技術熟練程度來控製，而且反複操作限製了產量的提高，汙染機率仍然居高不下，對人（rén）工要求比較（jiào）高，同時圓度也不易控製，
全自動水丸（wán）機的出現（xiàn）為人們帶來了便利。
該機利用塑製法（fǎ）原理，將原來的起模、成型、蓋麵等工藝過程集中在一台機器上，由混合、煉製好（hǎo）的可（kě）塑性（xìng）坨（tuó）塊，直接製出符合要求的藥丸。從而實現了水丸製作的一次成形，避免了多次重（chóng）複工作而增加的汙染機（jī）會，大（dà）大降低了工人的勞動強度，可以說是水丸製作的一次（cì）革命性創新。該（gāi）產品科（kē）學的采用了新技術、新工藝、新材料（liào），凡（fán）與藥物直接（jiē）接觸的零部件均選用不鏽鋼、聚四氟乙烯等無毒、耐（nài）腐（fǔ）蝕材料製造,全麵符合GMP規範要求。
全自動水丸機（jī）將煉製好的中藥坨放入料鬥（dòu）中，料腔中有（yǒu）兩個相對轉動的壓料翻板，電動機的動力經中間減速箱體減速後分別傳到壓料翻板（bǎn）及擠（jǐ）條泵（bèng）體（tǐ）的螺（luó）杆，壓（yā）料翻板（bǎn）將中（zhōng）藥坨壓入螺杆的（de）槽中，螺杆便推（tuī）著物（wù）料向前運動，從擠（jǐ）條泵的出條口中擠出（chū），藥條由送條裝置接（jiē）住並向（xiàng）外傳送，達到一定長度後，切條刀將藥條切斷，此時撥條裝置剛好將藥條撥到拉條帶托架上，藥條（tiáo）便經過拉條帶托（tuō）架滑到中，然後進入（rù）滾動的兩滾模中，在兩滾模（mó）的相對滾動下，將藥條滾製成合格的藥丸並由出丸口（kǒu）處進（jìn）入（rù）到容器中。
該機（jī）利用（yòng）塑製法原理，將原來的（de）起模、成型、蓋麵等工藝過程集中在（zài）一（yī）台機器上（shàng），將混合、煉製好的可塑性坨塊加入料口，利用（yòng）一對相對滾動的製丸滾模，將由擠條口擠出的藥條，利用兩滾的速度差將藥條滾成球丸。
隻要（yào）及時向料（liào）腔中加入煉製好的藥坨，就可維持正常的生產，而不必經常調整和擔心藥條是否會斷的問題。這在一（yī）定（dìng）程度上降低（dī）了藥廠操作工人的勞動強度，一名（míng）熟（shú）練工人可以操（cāo）作兩、三台機（jī）器正常生產，這也相應提高了工人（rén）的生（shēng）產效率。該機（jī）型一經投入市場，便引起（qǐ）許多中藥廠的關注。
