小型中藥製丸機工作時轉台（tái）帶動17付衝模（mó）作順時針運（yùn）轉，上下衝模沿曲（qǔ）線導軌作升降（jiàng）運動，並通過壓輪來完成壓力動作，製片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續進行。上下壓輪裝置采用滾動摩擦，有利於減少工作阻力，降低功率損耗。壓力輪的安（ān）全卸荷裝置由彈簧平衡，其工作壓（yā）力由彈簧套調整，超壓時會自動卸荷，同時由指示燈發（fā）出過載信號，並（bìng）自動停機，這樣有利於壓力穩定，減少衝擊（jī）和振動，有起到保護衝杆超壓作用。充填、片厚和轉速等各部分調節控製機構均實行集中控製，易於操作。采用封閉式浸油潤滑（huá）的蝸杆蝸輪傳動，以減少功率損耗，延長蝸杆蝸輪的使用壽命。
操作時將調配（pèi）均勻的團狀藥（yào）料，取適量投（tóu）入擠（jǐ）壓（yā）器（qì）中，進行出條，然後將藥條逐（zhú）根橫放（fàng）在製丸機槽（cáo）中直接搓製成（chéng）丸，在使用（yòng）製丸機前，首先要取下上蓋殼，並（bìng）在各油眼處滴加數滴無水分食用油，再用醫用酒精擦洗四根滾（gǔn）軸和與（yǔ）藥丸接觸的部分，進行消毒處理。
小型中藥製丸機通過翻版翻轉（zhuǎn）擠壓，在推進器的作用（yòng）下，藥條有側（cè）麵料嘴擠出（chū），當（dāng）藥條達到（dào）一定（dìng）長度（dù）時，自動切刀切段，再由分配器（qì）以每秒一次的速度將藥條送入搓滾；通過任意調節（jiē）製條速度和撥條速度控製製藥條（tiáo）長短，操作（zuò）簡單方便。
合上蓋殼，齒輪箱蓋之後，重新安裝複位（wèi），接（jiē）通電源（yuán），打開開關，空機滾動1-2分鍾。將藥丸放在水丸包衣器中，連續翻滾，滾動是（shì）啊（ā）金越長，表麵（miàn）越光滑，待藥丸製成後，可放在水丸包衣器中（zhōng），包（bāo）成紅色、白色等外衣（yī）。等藥丸製成後，將藥丸進入水丸包衣器進行電加熱亦可（kě）進行烘幹，也（yě）可以電吹風（fēng）的熱風烘幹，直接在陽（yáng）光下晾幹也可以的。
在該機（jī）的使用過程中，應嚴格按照相關產品的說明書進行操作，嚴禁未經過培訓的（de）人員擅自操（cāo）作；在機械運行過程中（zhōng），應保持工（gōng）作台麵上（shàng）無任（rèn）何的物品，確認電源電壓的情況下，做好有效接地措施，請勿將異物（wù）放入正（zhèng）在運行的機械內，以免影響正常的操作。
