全自動水丸機

全自動水丸機工作原理：

將混合、煉製均勻（yún）的藥料膏坨送（sòng）入製丸機料鬥中，通過翻板翻轉（zhuǎn）擠壓（yā），在推進器的作用下（xià），藥條由兩側料（liào）嘴擠出。當藥條到達一定長度時，由自動切刀切斷，再由分配器以每秒一次的速度將藥條送入搓輥。輥刀的（de）位置和輸送帶鬆緊可分別通過微調裝置進行調整，改變丸粒大小和重量可通過更換相應（yīng）規格的製丸刀輥實現（xiàn），操作方（fāng）便。

技術特點：

1.結構合理、性能穩（wěn）定、噪音（yīn）低、操作簡單，采用一鍵式全自動操作。維修清洗方便，生產效率高，整體采（cǎi）用不鏽鋼製造，符合（hé）GMP認證（zhèng）要（yào）求。

2.對丸徑規格不同的藥丸隻需更換搓輥即可，簡稱“萬能機”。

3.製丸刀輪采用*符合GMP認證要求的特殊（shū）材料製造，裝卸輕便、無（wú）汙染、使用壽命（mìng）長；刀輪經過（guò）特殊工藝處理，不粘藥，無需酒精、撒（sā）粉或滴油，製出的藥丸光、亮、圓（yuán）。

4.製出的丸（wán）劑一次成型，大小（xiǎo）均勻，丸（wán）重差異小，成品率達98%以上（shàng），崩解好，符合國家藥典標準。

技術參數：

 全自動水丸機

 使用注意事項
1、本機適用於環境溫度-5℃至+40℃，相對濕度小於90%，電網電壓幅值波動<10%額定值，周（zhōu）圍無導電塵埃和腐蝕金屬氣體（tǐ）的室內。安裝在（zài）陽光充足（zú）清潔的廠房中，可（kě）不（bú）用地腳，墊（diàn）平即可，為了安全一定要接地線。
2、 開車前（qián）必須檢（jiǎn）查（chá）變速箱的油位是否達（dá）到標（biāo）準位置（zhì）；檢查料鬥上的油杯是否加滿食用（yòng）油；檢查製丸機是（shì）否對正、擰緊；酒清係統是否暢通，並調（diào）整適量。用酒精將導輪、導向架、製丸刀等，作（zuò）消毒處理。打開電加熱。
3、 出條部分空運轉3-5分鍾，無異常即可投料。折斷出料條，返回（huí）料（liào）鬥一（yī）部分，等（děng）料條合格後（hòu）再開製丸部分，運行（háng）中加料應均勻。如發現出條和製丸不（bú）同步時可（kě）通過旋鈕調節，順時針製丸快，逆（nì）時針製丸慢。丸徑大小可以通過（guò）更換不同的出條口和製丸刀及導輪來達到。
4、 投料時（shí）不得將異物投（tóu）入料鬥，不要將（jiāng）手伸入（rù）料鬥上平麵內，以（yǐ）免壓板將手壓傷。要（yào）經常檢（jiǎn）查各部（bù）機件有無（wú）異常，發現異常立即停車檢查。
5、 使用完畢後，斷電關閉總開關和其它開關。清洗時先拆下出條口（kǒu）、電熱罩。卸機（jī）頭（tóu）時，可用鉤形扳（bān）手（），然後（hòu）抽出支架和推（tuī）進器。拆開料鬥上部分清洗兩翻板軸，清洗後塗食用油。再使（shǐ）用時用酒精（jīng）將各（gè）部（bù）分除油消毒（dú）。
6、 減（jiǎn）速器內的機（jī）油應保持在沒油標上，正常工作二至五個月應放掉廢油，更換新機油。料（liào）鬥上的（de）油杯每班加食用油三次（cì），其它開齒輪鏈輪點加適量機（jī）油（yóu）。